我們日常最常見的線圈應用有：馬達、電感、變壓器和環形天線等。在生活中使用的時候我們經常會遇到線圈發黑的情況，發黑的原因簡單來講就是銅線的氧化，金屬氧化發黑這是行業通病。但是具體引起銅線氧化的原因和改善方法就很復雜了需要對癥下藥。東莞金洋電子從事線圈生產制造已經二十多年，在線圈設計生產，故障排查方面都積累了豐富的經驗，接下來就線圈發黑原因給大家講解一下。

一、冶銅工藝原因

以前部分廠家使用通用性的銅桿，銅含量數可達到99.95%，不過就算如此，銅之中還是存在0.05%的雜質，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。現在國內隨著冶銅技術進步，國內都用上了無氧銅，這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝和成品銅線芯存放的條件不好，銅線本身還是會有輕微的氧化。

二、銅線絕緣層問題

銅線絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作于浸漬處理電機，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個填充絕緣系統中的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的性能。其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時，烘干后的線圈可以看做為一個整體，內外層熱量能夠輕易的傳導，從而起到散發熱量的作用。現在部分廠家使用的浸漬漆、絕緣油生產工藝、制備方法、還是相對比較落后的，生產加工的浸漬漆時間一長容易出現掉落，失效的現象。

三、使用環境問題

我們在使用線圈銅線的過程中，經常會出現碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續加工時造成導體氧化。

四、銅線退火工藝

銅線退火就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續保持一段時間，然后以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火能夠降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。不過根據金洋線圈的經驗一旦在生產過程之中溫度高于50℃出罐，規定抽氣時間不足、SO2含量高，保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過后銅線就會容易發黑。

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